पावडर लेप करण्यापूर्वी धातूमधून वायू बाहेर काढला नसल्यास, अडथळे, बुडबुडे आणि पिनहोल्स यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात.प्रतिमा स्त्रोत: TIGER Drylac पावडर कोटिंग्जच्या जगात, कास्ट मेटल पृष्ठभाग जसे की लोखंड, स्टील आणि अॅल्युमिनियम नेहमीच सहन करण्यायोग्य नसतात.हे धातू कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान धातूमध्ये वायू, हवा आणि इतर दूषित घटकांच्या गॅस पॉकेट्समध्ये अडकतात.पावडर कोटिंग करण्यापूर्वी, कार्यशाळेने हे वायू आणि अशुद्धता धातूपासून काढून टाकणे आवश्यक आहे.आत प्रवेश केलेला वायू किंवा प्रदूषक सोडण्याच्या प्रक्रियेला डिगॅसिंग म्हणतात.जर स्टोअर योग्यरित्या डिगॅस केलेले नसेल, तर अडथळे, बुडबुडे आणि पिनहोल यांसारख्या समस्यांमुळे कोटिंग्ज आणि रीवर्कमधील चिकटपणा कमी होईल.जेव्हा सब्सट्रेट गरम होते तेव्हा डिगॅसिंग होते, ज्यामुळे धातूचा विस्तार होतो आणि अडकलेल्या वायू आणि इतर अशुद्धता बाहेर पडतात.हे लक्षात घेतले पाहिजे की पावडर कोटिंग्जच्या उपचार प्रक्रियेदरम्यान, अवशिष्ट वायू किंवा सब्सट्रेटमधील दूषित पदार्थ देखील सोडले जातील.याव्यतिरिक्त, सब्सट्रेट (वाळू कास्टिंग किंवा डाय कास्टिंग) कास्ट करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान गॅस सोडला जातो.याव्यतिरिक्त, काही उत्पादने (जसे की OGF ऍडिटीव्ह) या घटनेचे निराकरण करण्यात मदत करण्यासाठी पावडर कोटिंगसह कोरडे मिश्रित केले जाऊ शकते.कास्ट मेटल पावडर फवारणीसाठी, या पायऱ्या अवघड असू शकतात आणि काही अतिरिक्त वेळ घेऊ शकतात.तथापि, हा अतिरिक्त वेळ पुन्हा काम करण्यासाठी आणि संपूर्ण प्रक्रिया पुन्हा सुरू करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या वेळेचा फक्त एक छोटासा भाग आहे.जरी हा एक निर्दोष उपाय नसला तरी, विशेष तयार केलेल्या प्राइमर्स आणि टॉपकोट्ससह याचा वापर केल्यास आउटगॅसिंग समस्या कमी होण्यास मदत होऊ शकते.कन्व्हेक्शन ओव्हन क्युरिंगच्या तुलनेत, क्युरिंग सायकल लहान असल्याने आणि आवश्यक मजल्यावरील जागा कमी असल्याने, कोटिंग मशीन्सकडून इन्फ्रारेड क्युरिंगकडे अधिकाधिक लक्ष वेधले गेले आहे.पॉलिस्टर पावडर कोटिंग्जच्या या TGIC-आधारित पर्यायामध्ये समान गुणधर्म आहेत आणि हस्तांतरण कार्यक्षमता सुधारते.